Установка дисковой резки ЭМ-225 М с модернизированной системой управления.
Посмотреть руководство пользователя на установку дисковой резки с модернизированной системой управления можно пройдя по ссылке …
Сравнительная характеристика дисковой резки ЭМ-225 до и после модернизации приведена в таблице:
До модернизации | После модернизации | |
Про ведение распила | Возможен распил только за один раз. Из параметров распила доступны для изменения только скорость подачи и высота пила. | Описание алгоритма резки с помощью макрокоманд. Это дает возможность подбора оптимальных режимов резки для любых видов пластин. Например: можно производить пил за несколько проходов меняя глубину реза, скорость подачи, направление пила для каждого прохода. Доступно сохранение неограниченного количества алгоритмов реза и быстрый выбор из часто использующихся. |
Контроль от повреждения диска и столика | Отсутствует | Контролируется расстояние между столом и диском, предохраняя их повреждение в случае ошибок оператора. |
Отображение информации и контроль | Видеомонитор | Отображение всей необходимой информации о ходе выполнения технологического процесса на экране LCD монитора (картинки от видеокамеры, текущих координатах стола, состояния концевых датчиков перемещения, состояния датчиков наличия воздуха, воды и т.д.). Отображение состояния модулей системы управления |
Подбор шага резов. | Ручной подбор шага переключателями. Возможность установки только одного шага в задании. | После указания (щелчок мышкой) на экране монитора, координат двух резов, шаг рассчитывается автоматически. Доступно задание шага с клавиатуры в миллиметрах. Возможно формирование заданий с разными шагами для нестандартных пластин. |
Выравнивание пластин | Ручное выравнивание при качании стола вдоль горизонтальной оси. | Ручное выравнивание при качании стола вдоль горизонтальной оси. Выравнивание линии реза по двум точкам. После задания(щелчок мышкой) на экране монитора, двух точек лежащих на линии реза и нажатии кнопки «Выровнять» происходит поворот стола на необходимый угол и смещение по оси Y. Этот режим позволяет значительно экономить время на пластинах с малым количеством протяженных линий. |
Проведение резки | Последовательное выполнение резов. Отсутствие возможности приостановки выполнения задания с последующим продолжением. | Возможна приостановка выполнения задания для контроля с последующим продолжением. Возможен произвольный порядок выполнения резов. При проведении задания происходит наглядное отображение информации о ходе его выполнения: оконченные пилы, текущий пил, текущая макрокоманда пила. |
Поворот стола | При выполнении поворота происходит потеря текущей координаты на пластине из поля зрения оптической системы. | При повороте производится смещения стола по осям Х и Y. Текущее положение на пластине, после осуществления поворота, остается в поле зрения оптической системы. |
Аппаратная часть | Набор модулей созданный на элементной базе 80-х годов прошлого века | Современные, малогабаритные, легкодоступные драйверы шаговых двигателей с гальванической развязкой в цепях управления и защитой по току выходных каскадов. Сама система управления построена по принципу «распределенных систем сбора данных и управления» с применением промышленного интерфейса RS-485. Персональный компьютер с нашим программным обеспечением – как основной управляющий элемент. |
Время восстановления и ремонта. Кадровый вопрос. | Сложные, с точки зрения ремонта, модули, требующие высококвалифицированного обслуживающего персонала | Использование модулей управления шаговыми двигателями с управлением типа (“ШАГ” ”Направление”). Позволяет применять модули различных фирм и типов. Простая конструкция системы управления в целом и наличие тестовых программ в частности позволяет быстро и качественно произвести ремонт даже человеку с невысокой квалификацией в области микроэлектроники. Взаимозаменяемость частей СУ так же упрощает ремонт и сокращает время простоя оборудования. |
Новые возможности | ОТСУТСТВУЮТ | Возможно гибкое изменение аппаратной части под требования заказчика как на момент изготовления, так и в последствии. Изменение программной части под пожелания заказчика как на момент изготовления, так и в последствии. |
Неоспоримым удобством программного обеспечения является масштабированное отображение параметров реза, таких как: толщина подложки, расстояние до режущего диска, высота лезвия диска, положение рабочего столика и т.д.
Так например, на рисунке отображены различные положения столика с подложкой относительно режущего диска (расстояние от поверхности рабочего столика до кромки режущего диска — 3 мм.; толщина подложки 1 мм.; лезвие диска — 1 мм.):
![Визуальное отображение расстояния от поверхности пластины до диска Визуализация пила ЭМ-225 с новой системой управления](http://soreng.ru/wp-content/uploads/2012/10/rezka.bmp)
Визуальное отображение расстояния от поверхности пластины до диска
1. Столик с подложкой находится в нижнем положении.
2. Столик с подложкой поднялся на высоту 1 мм. от нижнего положения.
3. Столик с подложкой поднят на высоту, обеспечивающую глубину реза равную 0.5 мм
Как показала практика, наличие возможности распила за несколько проходов позволяет осуществлять распил подложек толщиной более 2 мм.
По договоренности с заказчиком, помимо модернизации системы управления, может быть поставлен современный блок частотного управления шпинделем.